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      媒體聚焦
      為實現零排放不惜投入
      來源: 中國化工報 發布時間: 2010-04-22

        “近幾年,我們公司為了實現零排放,累計投入7000多萬元資金新上環保治理工程,打造綠色、環保、健康的低碳型化工企業。”大慶中藍石化有限公司總經理張立軍在接受記者采訪時說。

        大慶中藍石化有限公司隸屬于中國油氣公司。近年來,該公司提出了源頭控制、嚴格過程監控、強化末端治理的環保管理思路,堅持整體規劃、三級防控、綜合利用、分步實施、全面達標的原則,制定了3年環境治理方案。2007年至2009年,公司共組織8次環保技術交流會,先后確定10個環保治理項目,較好地實現了節能減排。

        中藍石化投資4575萬元新建了酸性水汽提及硫黃回收聯合裝置,酸性汽提采用單塔汽提全抽出工藝,硫黃回收裝置采用二級clause制硫工藝,對制硫尾氣進行加氫、二乙醇胺吸收及焚燒處理,不僅從源頭上治理了污染,解決了后續污水處理的難題,而且還能化害為利,變廢為寶,回收寶貴的硫資源,每年可減少二氧化硫排放150余噸,減少COD排放50余噸。

        該公司的自備電站原采用技術落后的鏈條爐,水磨除塵,除塵效率為95%,沒有脫硫設施。為了減少二氧化硫排放,該公司逐步上了3臺熱效率高、污染物產生量少的循環流化床鍋爐,循環流化床鍋爐分別采用四級電除塵器和袋除塵器,除塵效率可達99%以上,僅爐膛噴鈣脫硫技術脫硫率就分別可達50%和80%。僅此一項每年可減少二氧化硫排放100余噸,氮氧化物產生量減少近40%。

        為進一步提高排放污水水質,去年該公司投資900多萬元對污水處理場進行改造,建設了淺層汽浮、三泥處理系統、在線監測及DCS控制系統,并對原有調節罐進行了改造,大幅度提高了污水處理后出水的水質。

        該公司主管環保工作的總經理助理邢立強說:“以前我們公司燃煤熱電站煤場是開放式的,開放式煤場最大的致命弱點就是損耗和污染。在我們投資了1000萬元建設了封閉式煤場后,不僅煤貯存過程中的損耗減少了,而且還減少了煤塵污染。”

        正如邢立強所說,如今在中藍石化已看不到大風天煤塵滿天飛的情景,取而代之的是電站裝置和周邊道路整潔干凈,廠區環境得以大大改善。

        該公司還建設了5000立方米的氣柜,回收因裝置超壓等從安全閥排出的瓦斯氣體,大大減少了火炬的燃燒量,每套裝置均配有不同數量可燃氣體報警器,使泄漏事件能夠得到及時有效地處理。2008年公司還利用煉油生產過程中產生的干氣制取乙苯,然后脫氫制取苯乙烯,不僅治理了火炬,還變廢為寶生產出了苯乙烯,延伸了產品鏈條,提高了競爭實力。

        “今年,我們一方面將投入一定資金對污水場環境進行綠化和美化,建設花園式污水場,還將投資1100余萬元建設2套水解酸化反應器裝置,實施污水治理技術改造,該項目預計今年10月建成投用。投產后可將污水水質標準提高到一級排放標準,為下一步實現污水零排放奠定基礎,為發展低碳經濟提供保障。”張立軍信心十足地說。

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